Les méthodes d’application par dots sont utilisées pour appliquer des marquages profilés en forme de points DOT (également appelés structures ou marquages de type II). Les applications par points DOT peuvent être appliquées avec un matériau thermoplastique ou un matériau plastique à froid à 2 composants.
Les marquages routiers profilés représentent la toute dernière technologie de marquage routier où une partie de la typologie du marquage est surélevée par rapport à la surface de la route. Ce type de marquage devient de plus en plus populaire en raison de la sécurité qu’il procure sur la route grâce à sa grande visibilité par temps de pluie et de nuit.
Plus d’informations ci-dessous
ÉQUIPEMENT À POINTS DOT À 2 COMPOSANTS (98:2)
Types de lignes : Points DOT profilés
Équipement : l’unité est formée d’une unité de base avec 6 points DOT dans une rangée.
- Il est possible d’ajouter des rangées supplémentaires une à une jusqu’à obtenir la largeur de ligne souhaitée.
Comme des blocs de construction lego ! - L’ordinateur LineMaster peut activer une alarme lorsque le durcisseur ne coule pas pendant le marquage
- L’ordinateur LineMaster peut activer une alarme lorsqu’il y a un arrêt des travaux de marquage (qui est plus long que ce qui a été programmé par l’ordinateur)
- Quantité de points DOT/15-20 m. Le nombre de points DOT par mètre (dans le sens de la longueur) est contrôlé par l’ordinateur LineMaster.
- L’épaisseur des points est généralement d’environ 3-4 mm
- Possibilité d’appliquer des lignes d’une largeur comprise entre 10 et 30 cm
- La viscosité recommandée de la peinture est supérieure à 8500 cp
- La vitesse de marquage habituelle est comprise entre 4 et 5 km/h en fonction des conditions, du matériau, du type de ligne ou de l’expérience de l’opérateur
- Le processus de nettoyage est une séquence automatisée préréglée qui garantit l’ouverture/la fermeture des clapets appropriées. Le système est activé par l’ordinateur Borum LineMaster.
- Le chariot coulissant peut être utilisé pour tous les équipements Borum à 2 composants, permettant de remplacer facilement et rapidement les équipements.
- En option : selon la configuration, le système peut travailler avec du plastique à froid à 2 composants et de la peinture à froid
ÉQUIPEMENT DE MARQUAGE DOT’N THERMOPLASTIQUE
Types de lignes : marquage plat et profilé, marquage par points DOT, combinaison de points DOT sur la ligne
Équipement : Composé d’une tête avec des clapets pour la réalisation des lignes avec différentes combinaisons et d’une pompe thermoplastique pour l’alimentation de la tête (une pompe à vis qui transporte le matériau du réservoir à la tête).
- L’équipement dispose d’un jeu de clapets pour réaliser les points DOT et d’un jeu de clapets identique à celui de l’extrudeuse Borum, pour réaliser la ligne de base.
- La tête d’extrusion est disponible en 3 tailles différentes, ce qui correspond à la largeur totale maximale de la ligne : 30 cm, 40 cm ou 50 cm
- La tête d’extrusion est équipée d’un certain nombre de clapets pour réaliser des lignes selon les besoins ; clapet standard de 5 cm de largeur (par exemple, 6 clapets de 5 cm pour la tête de 30 cm)
- Les autres dimensions de clapets sont disponibles dans le cadre de commandes spéciales.
- Selon le choix de la tête, l’extrudeuse est capable d’appliquer des largeurs de 5 cm à 50 cm
- Le nombre de points par mètre de ligne est de 15 à 35, mais peut être modifié lors du marquage à l’aide de l’ordinateur LineMaster.
- Le diamètre des points peut être déterminé entre 18 et 45 m de ø
- Plusieurs lignes peuvent être réalisées simultanément avec cet équipement (par exemple, des doubles lignes).
- L’épaisseur de la ligne est généralement comprise entre 3 et 5 mm
- La vitesse de travail habituelle est de 2 à 5 km/h en fonction des conditions, du matériau, du type de ligne ou de l’expérience de l’opérateur
- Le chauffage efficace de toutes les parties importantes de l’extrudeuse garantit que le matériau ne se raidit pas et ne se fige pas à l’intérieur de l’équipement
- La circulation continue du matériau à l’intérieur de l’extrudeuse assure une viscosité homogène et empêche la sédimentation des billes de sable/verre
- Le système intégré de régulation de la pression assure une largeur et une épaisseur de ligne uniformes, même lorsque vous réalisez des lignes discontinues et continues en même temps.