Las aplicaciones de pulverización termoplástica se utilizan para aplicar líneas planas, también conocidas como marcas sin perfil o tipo 1. Las líneas planas se utilizan principalmente en zonas bien iluminadas como las carreteras urbanas, por ejemplo, donde las líneas no necesitan altos niveles de retroreflectividad.

Las aplicaciones de extrusión se utilizan para aplicar tanto líneas planas (también conocidas como marcas no perfiladas o de tipo 1) como marcas perfiladas (también conocidas como estructuras o marcas de tipo 2).

Las marcas viales perfiladas son la más reciente tecnología de señalización vial en la que una parte de la tipología de marca vial se eleva sobre la superficie de la carretera. Este tipo de señalización es cada vez más popular debido a la mayor seguridad vial que proporciona gracias a la alta visibilidad en condiciones de humedad y de noche, así como a la advertencia acústica que se obtiene al conducir sobre la línea.

Según sus requisitos y los tipos de línea que necesita, Borum puede proporcionarle una variedad de equipos de aplicación.

Más información a continuación

APLICACIONES DE PULVERIZACIÓN DE TERMOPLÁSTICOS

PULVERIZACIÓN TERMOPLÁSTICA MEDIANTE DEPÓSITO A PRESIÓN

Tipos de línea: Líneas planas (líneas continuas e interrumpidas)

Equipo: Pistola pulverizadora de plástico BM SP 2500
(Tamaño de boquilla estrecha opcional de 3 mm o tamaño de boquilla ancha de 7 mm)

La cantidad de producto que se echa a la carretera está regulada por la presión del depósito y la presión del aire pulverizado. En otras palabras, la presión de aplicación se mantiene al mismo nivel que en el tanque de presión. Esto le ofrece un sistema fácil de usar.

Después de iniciar la aplicación, el grosor de la línea solo se ve afectado por la velocidad de la máquina. Por lo tanto, es necesario mantener una velocidad constante para mantener un grosor de línea uniforme y consistente. Esto es útil para aplicar líneas más gruesas en curvas y áreas con mayores niveles de desgaste.

El mantenimiento del tanque de presión es mínimo si se compara con el sistema de bomba de pulverización termoplástica. Además, al no tener bomba, el sistema tiene menos partes mecánicas que se pueden desgastar con el tiempo.  

• La presión del material es creada por el compresor.
• El tanque de presión puede manejar 8,5 bar, pero generalmente se usa una presión de 1-5 bar
• La presión del aire de atomización se ajusta con la presión del material y depende de la presión del material y la viscosidad del material. Recomendamos que la presión del aire de atomización sea siempre mín. 1 bar superior a la presión del material.
• Se necesita una capacidad mínima de aire de 600 L/min. por pistola
• Posibilidad de aplicar anchos de línea de 10 a 20 cm con una pistola dependiendo del grosor de la línea, las condiciones de trabajo, la velocidad de aplicación y el grosor de la capa.
  Como alternativa, ofrecemos una boquilla estrecha, que puede rociar de 5 a 15 cm con una pistola.
• El grosor de la línea suele oscilar entre 0,75 mm y 1,5 mm.
• La velocidad de trabajo puede ser de hasta 15 km/h en función de las condiciones, por ejemplo, el material, el tipo de línea y la experiencia del operario.
• El equipo de rociado termoplástico está montado en un retenedor deslizable. Esto permitirá trabajar tanto en el lado izquierdo como en el derecho. Esto también hace que sea muy fácil deslizar el equipo de un lado a otro en solo unos minutos y con una mínima interferencia mecánica.

 

 

PULVERIZACIÓN DE TERMOPLÁSTICO MEDIANTE BOMBA

Tipos de línea: Líneas planas (líneas continuas e interrumpidas)

Equipo: Pistola pulverizadora de plástico BM SP 3000
(Tamaño de boquilla estrecha opcional de 3 mm o tamaño de boquilla ancha de 7 mm)

La cantidad de producto que se echa a la carretera está regulada por la presión de la bomba y la presión del aire pulverizado. Después de iniciar la aplicación, es posible configurar la cantidad de material en relación con la velocidad de la máquina.

Hay tres ventajas principales al usar un sistema de bomba de pulverización:

1. Mayor seguridad, ya que no hay riesgo de salpicaduras de material caliente debido a la presión en el tanque.
2. La capacidad de ajustar rápidamente la presión mientras se conduce. Hasta cierto punto, esto se puede hacer automáticamente desde el ordenador Borum LineMaster con el que están equipadas las máquinas de Borum.
3. El llenado y filtración de termoplásticos es más fácil debido a que la tapa del tanque no presurizado es más grande en comparación con la del presurizado.

• Cuando se utiliza un sistema basado en bomba, el tanque no está presurizado.
• La cantidad de material aplicado se establece mediante la presión de la bomba y la presión del aire de pulverización. También se puede configurar para que se ajuste automáticamente a la velocidad de la máquina a través del ordenador LineMaster.
• El sistema está diseñado para una presión de hasta 8,5 bares, pero en la práctica, normalmente será de 1 a 5 bares.
• El volumen de la bomba es de hasta 80 L/min.
• Se necesita una capacidad mínima de aire de 600 L/min. por pistola
• Posibilidad de aplicar anchos de línea de 10 a 20 cm con una pistola dependiendo del grosor de la línea, las condiciones de trabajo, la velocidad de aplicación y el grosor de la capa. Como alternativa, ofrecemos una boquilla estrecha, que puede rociar de 5 a 15 cm con una pistola.
• El grosor de la línea suele oscilar entre 0,75 mm y 1,5 mm.
• La velocidad de trabajo puede ser de hasta 15 km/h en función de las condiciones, por ejemplo, el material, el tipo de línea y la experiencia del operario.
• El equipo de rociado termoplástico está montado en un retenedor deslizable. Esto permitirá trabajar tanto en el lado izquierdo como en el derecho. Esto también hace que sea muy fácil deslizar el equipo de un lado a otro en solo unos minutos y con una mínima interferencia mecánica.

 

 

Aplicaciones de extrusión de termoplásticos

EQUIPO EXTRUSOR DE TERMOPLÁSTICO

Tipos de línea: Líneas planas y perfiladas, marcas perfiladas como long flex, edge flex y chess

Equipo: Consiste en una bomba de tornillo aislada que lleva el material calentado desde el depósito de material hasta el cabezal de la extrusora

• El cabezal de la extrusora está disponible en 3 tamaños diferentes que dan la máxima anchura total de la línea: 30 cm, 40 cm o 50 cm
• El cabezal de la extrusora está provisto de varios obturadores para hacer líneas según se requiera; los obturadores estándar de 5 cm de ancho (Ej. 6 obturadores de 5 cm para la cabeza de 30 cm).
• Obturadores de medidas distintas a los 5 cm se entregan por pedidos especiales.
• Dependiendo de la elección del cabezal, la extrusora es capaz de aplicar anchos de 5 cm a 50 cm. 
• Se pueden hacer varias líneas simultáneamente con la extrusora (por ejemplo, líneas dobles).
• El grosor de la línea suele ser de entre 2 y 4 mm (los resortes/perfiles pueden ser de hasta 10 mm, según el material)
• La velocidad de trabajo habitual es de 2 a 10 km/h, dependiendo de las condiciones, por ejemplo, el material, el tipo de línea y la experiencia del operario

• El calentamiento efectivo de todas las partes significativas de la extrusora garantiza que el material no se endurezca ni se cuaje dentro del equipo
• La circulación continua del material dentro de la extrusora asegura una viscosidad homogénea y evita la sedimentación de arena/perlas de vidrio.
• El sistema de regulación de la presión incorporado garantiza una anchura y un grosor de línea uniformes, incluso cuando se hacen líneas discontinuas y sólidas al mismo tiempo

También ofrecemos la extrusora Borum Dot'n line que puede hacer líneas planas y perfiladas, marcas de puntos solos o una combinación de puntos en línea. Vídeos e información sobre esto aquí.

 

 

EQUIPO TERMOPLÁSTICO DOT'N LINE

Tipos de línea: Líneas planas y perfiladas, marcado de puntos, combinación de puntos sobre línea

Equipo: Consta de cabezal con dos juegos de obturadores para hacer las líneas y puntos en diferentes combinaciones y bomba de termoplástico para alimentación del cabezal (bomba de tornillo que lleva el material del depósito al cabezal).

• El equipo tiene un juego de obturadores para hacer los puntos y un juego de obturadores con el mismo diseño que la extrusora Borum, para hacer la línea de base.
• El cabezal de la extrusora está disponible en 3 tamaños diferentes que dan la máxima anchura total de la línea: 30 cm, 40 cm o 50 cm
• El cabezal de la extrusora está provisto de varios obturadores para hacer líneas según se requiera; los obturadores estándar de 5 cm de ancho (Ej. 6 obturadores de 5 cm para la cabeza de 30 cm).
• Obturadores de medidas distintas a los 5 cm se entregan por pedidos especiales.
• Dependiendo de la elección del cabezal, la extrusora es capaz de aplicar anchos de 5 cm a 50 cm. 
• El número de puntos por línea por cada metro es de 15 a 35, pero se puede variar mientras se marca con el ordenador LineMaster
• El diámetro de los puntos se puede elegir entre ø18 y ø45 m
• Se pueden marcar varias líneas simultáneamente con este único equipo (por ejemplo, líneas dobles)
• El grosor de la línea suele oscilar entre 3 mm y 5 mm.
• La velocidad de trabajo habitual es de 2 a 5 km/h, dependiendo de las condiciones, por ejemplo, el material, el tipo de línea y la experiencia del operario

• El calentamiento efectivo de todas las partes significativas de la extrusora garantiza que el material no se endurezca ni se cuaje dentro del equipo
• La circulación continua del material dentro de la extrusora asegura una viscosidad homogénea y evita la sedimentación de arena/perlas de vidrio.
• El sistema de regulación de la presión incorporado garantiza una anchura y un grosor de línea uniformes, incluso cuando se hacen líneas discontinuas y sólidas al mismo tiempo

 

 

 

 

EQUIPOS PARA AGLOMERADOS TERMOPLÁSTICOS

Tipos de línea: Marcas de aglomerado

Equipo: El equipo de aglomerado consiste en un rodillo con paletas de chapa metálica montado debajo de la extrusora de termoplásticos.

• El equipo de aglomerado solo trabaja en conjunto con la extrusora de termoplásticos Borum.
• El equipo de aglomerado está montado debajo de la extrusora.
• El rodillo se acciona hidráulicamente y el LineMaster controla las rpm.
• Posibilidad de aplicar anchos de línea entre 10-30 cm
• El grosor de la línea es de hasta 4 mm.
• La velocidad de trabajo habitual cuando se realizan líneas de aglomerado es de 4-5 km/h según las condiciones, por ejemplo, material, tipo de línea y experiencia del operador.

 

 

EQUIPOS DE GUÍAS SONORAS TERMOPLÁSTICAS

Tipos de línea: Guías sonoras (relieve sobre las líneas)
*El relieve no se aplica solo 

• Equipado con un sensor para saber la cantidad de material en la caja de la guía sonora.
• Relleno automático cuando la capacidad del material en la caja de la guía sonora es inferior al 50 %.
• Un sistema de llenado que se adapta a todos los tamaños de cajas de guías sonoras.
• Disponible en los siguientes anchos: 10, 12, 15, 20 cm
• La altura total de la guía sonora suele ser de 8 a 12 mm.
• Se recomienda que las líneas sean lo más delgadas posible cuando se combinan con costillas (aprox. 1,5 - 2 mm)
• La velocidad de aplicación habitual para la aplicación de guías sonoras es de 1 a 3 km/h, mientras que para la aplicación de solado es de hasta 5 km/h.

 Si necesita aplicar relieve u otras marcas extruidas, consulte la extrusora de termoplásticos Borum.